Ấn phẩm khác, Ấn phẩm tiếp thị, Ấn phẩm văn phòng, Thông tin in ấn, Thông tin in ấn, Tư vấn

Kỹ thuật gia công trong in ấn

Kỹ thuật Gia công trong In ấn – Bí quyết tạo nên sự khác biệt cho sản phẩm in

Trong ngành in ấn, gia công sau in chính là bước “trang điểm” cuối cùng, giúp sản phẩm từ đẹp trở nên ấn tượng – từ thông thường trở nên cao cấp. Đây là giai đoạn then chốt giúp nâng cao giá trị sử dụng, thẩm mỹ và độ bền của sản phẩm in, đồng thời tạo dấu ấn khác biệt cho thương hiệu.
1. Cán màng (Cán bóng / Cán mờ)

  • Cán bóng (Gloss Lamination):
    Phủ một lớp màng bóng lên bề mặt giấy giúp sản phẩm có độ phản chiếu cao, màu sắc tươi sáng, bắt mắt.
    ➤ Thường dùng cho tờ rơi, catalogue, poster…

  • Cán mờ (Matt Lamination):
    Phủ màng mờ tạo bề mặt mềm mại, sang trọng, hạn chế bám vân tay.
    ➤ Thích hợp cho hộp quà, namecard, brochure cao cấp.

Tác dụng: Tăng độ bền, chống thấm nước nhẹ, hạn chế trầy xước, tăng tính chuyên nghiệp cho sản phẩm in.
2. Ép kim (Hot Stamping / Foil Stamping)

  • Sử dụng nhiệt và khuôn để ép một lớp kim loại mỏng (thường là vàng, bạc, đỏ, xanh…) lên bề mặt giấy.

  • Tạo hiệu ứng ánh kim lấp lánh, sang trọng và cực kỳ thu hút ánh nhìn.

Tác dụng: Tăng tính cao cấp, nổi bật logo, tên thương hiệu, dùng nhiều trong hộp mỹ phẩm, thiệp mời, bao bì cao cấp.
3. Dập nổi – Dập chìm (Embossing / Debossing)

  • Dập nổi: Làm phần hình ảnh hoặc chữ nổi lên khỏi bề mặt giấy.

  • Dập chìm: Làm phần đó lún xuống bề mặt giấy, tạo cảm giác sang trọng và có chiều sâu.

Tác dụng: Tăng hiệu ứng xúc giác, làm nổi bật logo hoặc chi tiết đặc biệt, phù hợp với thiết kế thương hiệu cao cấp.
4. Bế hình (Die Cutting)

  • Cắt giấy thành các hình dáng đặc biệt theo khuôn thiết kế: tròn, oval, hình lạ mắt…

  • Áp dụng cho hộp giấy, túi giấy, tem nhãn, thiệp, bao bì sản phẩm…

Tác dụng: Tăng tính sáng tạo, độc đáo, tạo sự khác biệt cho sản phẩm.
5. Phủ UV – UV định hình (UV Coating / Spot UV)

  • Phủ UV toàn phần: Làm bóng toàn bộ bề mặt giấy bằng mực UV.

  • UV định hình (Spot UV): Chỉ phủ bóng một phần chi tiết (logo, hình ảnh, chữ…) để làm nổi bật.

Tác dụng: Tăng độ tương phản giữa các phần thiết kế, tạo điểm nhấn sang trọng và tinh tế.
6. Cấn gân – Gấp nếp (Creasing / Folding)

  • Cấn gân là tạo nếp gấp trên sản phẩm in giúp gấp dễ, không nứt giấy, thường dùng cho bìa gấp, túi giấy, phong bì.

  • Gấp nếp là gia công sản phẩm sau in theo các nếp gấp định sẵn (gấp 2, 3, zigzag…).

Tác dụng: Hỗ trợ quá trình sử dụng, đóng gói hoặc trình bày sản phẩm rõ ràng, tiện lợi.
7. Ghép hộp – Dán tay – Dán máy

  • Dán tay: Dành cho các sản phẩm thủ công, ít số lượng, đòi hỏi sự tỉ mỉ cao.

  • Dán máy: Áp dụng cho sản phẩm hàng loạt, tiết kiệm thời gian, chính xác.

Tác dụng: Hoàn thiện hình dạng cuối cùng của hộp, túi, bao bì…
8. Xỏ dây – Đóng ghim – Dán bìa – Gắn phụ kiện

  • Gia công tùy theo từng sản phẩm đặc thù như: túi giấy (xỏ dây), catalogue (đóng ghim), bìa folder (gắn kim loại, nút bấm)…

  • Gắn phụ kiện như ruy băng, nơ, khuy cài, móc… để tăng tính thẩm mỹ và tiện dụng.

Tác dụng: Tăng trải nghiệm người dùng, hoàn thiện công năng và tạo hiệu ứng đặc biệt cho từng mẫu thiết kế.

Kết luận

Gia công sau in là yếu tố quyết định đến “đẳng cấp” của sản phẩm in ấn.
Dù bản in có đẹp đến đâu, nếu không được gia công tốt, sản phẩm vẫn chưa đạt đến độ hoàn thiện cần thiết.
Tại Hương Enter, chúng tôi không chỉ thiết kế và in ấn mà còn tư vấn và thực hiện gia công sau in chuẩn xác, tỉ mỉ theo từng mục đích sử dụng, giúp khách hàng sở hữu sản phẩm in chất lượng – thẩm mỹ – mang bản sắc riêng.